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铂金坩埚成型方法介绍

  对于铂坩埚加工国内目前国内有两种:1、模具冲压成型2、旋压成型

  1、模具冲压成型

  优点:加工难度小,加工效率高;

  缺点:采用底部模具冲压使铂片拉伸成型,由于是局部点受力,所以会造成受力部位壁厚比其他部位薄,整体坩埚会薄厚不均,最终影响铂坩埚的使用寿命。

  2、旋压成型

  旋压成型工艺是指通过机械旋转,使板料受力点由点到线到面,同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的加工工艺。

  旋压工艺克服了模具冲压中只有局部点受力的弊端,使整个金属面均匀受力,所以制成品壁厚均匀,加工精度高,使用寿命较传统模具冲压工艺大大提高。

  目前在国内铂坩埚和铂黄坩埚等铂制品加工领域,绝大部分工厂加工坩埚杯底采用的都是磨具冲压传统工艺,坩埚外沿部分采用焊接工艺,产品质量无法大幅提升;而采用板料旋压工艺加工铂坩埚和铂黄坩埚等铂制品,板料一次成型,外沿不用焊接,产品质量较传统工艺有很大提升。

  旋压工艺制成品特点:

  1、表面光洁

  2、壁薄厚均匀

  3、板料一次成型,无接缝无焊点

  4、产品精度高

  旋压工艺制成品使用效果:在晶体生长领域,由于坩埚的表面光洁,壁厚均匀,温场易于控制,整个坩埚没有接缝,为生长高端晶体提供了必要条件。

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